เมื่อคุณส่งแบบ (ตัว Drawing) เพื่อสั่งตัดชิ้นส่วนด้วยเลเซอร์ สิ่งที่คุณคาดหวังย่อมหนีไม่พ้น ‘ความเป๊ะ’ ไม่ว่าจะเป็นขนาดที่ตรงตามแบบทุกกระเบียดนิ้ว ขอบตัดที่คมกริบ และผิวงานที่เรียบเนียนสวยงาม เคยสงสัยไหมว่าเบื้องหลังผลลัพธ์ที่น่าพึงพอใจนี้มีอะไรซ่อนอยู่? คำตอบคือกระบวนการที่ทำงานอย่างเงียบ ๆ แต่ทรงพลังอย่าง ‘การ ควบคุมคุณภาพ ’ ( QC ) ที่เข้มข้นในทุกขั้นตอน หลายคนอาจมองว่า QC  เป็นเพียงการตรวจหาสินค้าเสียในตอนท้าย แต่สำหรับโรงงานตัดเลเซอร์มืออาชีพแล้ว มันคือปรัชญาที่ฝังลึกในวัฒนธรรมองค์กร...

เคยสงสัยหรือไม่ว่าอะไรคือสิ่งที่ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนโลหะที่สั่งผลิตจะได้คุณภาพสม่ำเสมอทุกล็อต? สำหรับ ไพลิน เลเซอร์ เมทเทิล คำตอบคือการยึดมั่นใน " มาตรฐานระบบบริหารงานคุณภาพ ISO 9001 " อย่างเคร่งครัด ซึ่งเป็นเครื่องยืนยันว่าทุกกระบวนการของเรา ตั้งแต่การรับคำสั่งซื้อจนถึงการส่งมอบ ถูกควบคุมและตรวจสอบเพื่อประโยชน์สูงสุดของลูกค้า จะเป็นยังไงนั้น เรามีคำตอบแล้ว  หัวใจของกระบวนการผลิต มาตรฐานสากล ISO 9001 เพื่อให้ได้ชิ้นงานคุณภาพสูงที่ตรงตามความต้องการของลูกค้าอย่างสม่ำเสมอ...

ไม่ว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์หรือบริการ คำว่าคุณภาพ ถือเป็นมาตรฐานที่ทุกองค์กรต้องไปให้ถึง ซึ่งมีสองกระบวนการหลักที่เป็นเสาหลักในการจัดการคุณภาพ นั่นคือ Quality Assurance (QA) และ Quality Control (QC) หลายคนมักเข้าใจว่าทั้งสองอย่างคือสิ่งเดียวกัน แต่ในความเป็นจริง QA มุ่งเน้นไปที่การป้องกันข้อบกพร่องผ่านกระบวนการ (Proactive) ส่วน QC คือการตรวจจับข้อบกพร่องในผลลัพธ์สุดท้าย (Reactive) มาดูกันว่าทั้งสองส่วนนี้แตกต่างและทำงานร่วมกันอย่างไร  รู้จัก QA ให้ลึกซึ้ง ไม่ใช่แค่หาจุดผิด...